一、水性钢结构环氧富锌底漆施工——表面处理
将准备喷涂水性钢结构环氧富锌底漆的钢材表面先除去油污，再采用抛丸或喷沙的方法除去铁鳞、铁锈等，使其表面粗糙度在25-60um范围之间，经过处理后，用压缩空气除去砂砾，尘土等杂质后，再进行喷涂。具体操作如下：
①打磨：所有气割，剪切，机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位形成合适的粗糙度。
②除油：喷砂前钢材表面先除去油污，且喷砂用压缩空气需装有性能良好的油水分离器。
③修补：局部修补时，要求打磨至(GB8923-88)St3级。
二、水性钢结构环氧富锌底漆的涂装
1、施工准备
采用喷涂或刷涂的方法（工具应干净无油），表面施工温度在5℃以上，50℃以下；环境相对湿度85%以下(保持通风)。要求粉料始终处于悬浮状态(不断搅拌)。有雨禁用。喷枪压力气喷≥0.4Mpa。若采用无气喷涂，应采用水性钢结构环氧富锌防锈漆用设备。
2、喷涂操作
水性钢结构环氧富锌底漆喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过4小时，喷枪与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。如果表面存在干喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗，干燥后再进行第二道喷涂。
水性钢结构环氧富锌底漆干燥24小时后，再涂下道漆，一周之内必须完成下道漆，暴露时间不得过长。且调配好水性钢结构环氧富锌防锈漆建议一次性用完，由于锌粉易沉淀，固不能分批使用。
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